高溫合金GH/NS

GH4169與優質GH4169高溫合金

材料：GH4169
交期：30天
描述：GH4169是Ni-Cr-Fe基沉澱硬化型變形高溫合金，長時使用溫度範圍-253°C〜650°C,短時使用溫度可達800°C。合金在650°C以下強度較高，具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化和耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩定性。适于制作航空、航天、核能和石化工業中的渦輪盤、環件、葉片、軸、緊固件和彈性元件、闆材結構件、機匣等，主要産品有熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、闆材和帶材、絲材、
規格：闆，棒，帶，線，管，可定制

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産品詳情

GH4169與優質GH4169高溫合金

1合金介紹(特别提醒：由于本篇文章篇幅巨長，如果有看官需要具體圖表，可直接聯系上海墨钜特殊鋼客服索取。感謝理解)

1.1概述

GH4169是Ni-Cr-Fe基沉澱硬化型變形高溫合金，長時使用溫度範圍-253°C〜650°C,短時使用溫度可達800°C。合金在650°C以下強度較高，具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化和耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩定性。适于制作航空、航天、核能和石化工業中的渦輪盤、環件、葉片、軸、緊固件和彈性元件、闆材結構件、機匣等，主要産品有熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、闆材和帶材、絲材、管材、環形件和鍛件等。

合金從成分上分爲普通和優質兩大類，優質GH4169合金的碳、铌、硫和氣體含量的控制更嚴格，主要用于制造各類轉動零件；從制作工藝分爲标準、高強和直接時效三大類，其中高強和直接時效工藝用于優質GH4169合金鍛件，熱變形溫度依次降低，鍛件的平均晶粒度依次細化，強度則依次升高，可以滿足航空發動機中不同轉動零件的應用要求。

1.2應用概況及特性

合金已用于制作航空發動機渦輪盤、環件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件和焊接結構件等；制作液氫、液氧火箭發動機中的渦輪轉子等部件；制作核能工業應用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領域應用的多種零件。批産和使用情況良好。

合金在真空自耗重熔時可采用氮氣冷卻工藝，可有效地減輕铌元素偏析；采用噴射成形工藝，生産環件，可降低生産成本和縮短生産周期；采用超塑成形工藝，可擴大産品的生産範圍。

1.3材料牌号

GH4169（GH169）。

1.4相近牌号

Inconel718（美），NC19FeNb（法）。

1.5材料技術标準

GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌号

GJB2611A航空用高溫合金冷拉棒材規範

GJB2612焊接用高溫合金冷拉絲材規範

GJB3318A航空用高溫合金冷軋帶材規範

GJB3527彈簧用高溫合金冷拉絲材規範

GJB5280航空發動機用高溫合金盤形鍛件規範

GJB5301航空發動機用髙溫合金環形件規範

GJB712A航天用GH4169高溫合金鍛制圓餅規範

HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝

Q/5B4040優質GH4169合金鍛件

Q/3B4048（Q/5B4029、撫高新13、協上五高22X3S280）優質GH4169合金棒材

Q/3B4056（Q/5B4009、撫高新11、協上五高24）高強GH4169合金壓氣機盤鍛件

Q/3B4054（RJTO10、撫高新10、協上五高23）直接時效GH4169合金壓氣機盤、渦輪盤鍛件

Q/3B4050（Q/5B4037、撫高新9、協上五高32）GH4169合金厚闆、薄闆和帶材

Q/3B4052 GH4169合金毛細管材

1.6冶煉工藝

采用真空感應爐+電渣重熔、或真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔+真空自耗重熔、或真空感應爐+真空自耗重熔+電渣重熔熔煉工藝。

1.7化學成分

摘自GB/T14992和文獻[14],見表1-1。

表1-1

元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Al	Ti	Fe	Nb
質量分數普通	≤0.08	17.00〜21.00	50.00〜55.00	≤1.00	2.80〜3.30	0.20—0.80	0.65〜1.15	餘	4.75〜5.50
/%優質	0.02—0.06	17.00〜21.00	50.00〜55.00	≤1.00	2.80—3.30	0.20—0.80	0.65〜1.15	餘	5.00〜5.50
元素	B	Mg	Mn	Si	P	S	Cu	Ca	Bi
質量分數普通	≤0.006	≤0.010	≤0.35	≤0.35	≤0.015	≤0.015	≤0.300	—	—
/%優質	≤0.006	≤0.005	≤0.35	≤0.35	≤0.015	≤0.015	≤0.30	≤0.005	≤0.00003
元素	Sn	Pb	Ag	Se	Te	Ti	[N]	[O]	—
質量分數普通	-	—	—	—	-	—	—	—	—
/%優質	≤0.005	≤0.0005	≤0.0005	≤0.0003	≤0.00005	≤0.0001	≤0.01	≤0.005	—

注：核能應用時功（B）ω0.002%。

1.8熱處理制度

摘自HB/Z140、GJB712A、GJB5301、Q/3B4052和Q/3B4054,分标準熱處理和直接時效處理兩種。

1.8.1标準熱處理
盤形鍛件、環形件,(950~980)°C±10°C* lh/OQ(或AC、或WQ)+720°C± 10°C*8h/FC(50°C ± 10°C/h)→620°C± 10°C*8h/AC,HB461〜341；
航天用鍛制圓餅，(950〜1010)°C ±10°C* lh/AC+720°C± 10°C* 8h/FC(50°C/h)→620r ± 10°C*8h/AC(或FC)；
絲材，955°C ± 10°C* lh/AC+720°C±10°C* 8h/FC(50°C ± 10°C/h)→620°C±5°C* (7〜8)h/AC,HRCN32；
棒材和鍛件，(950〜980)°C± 10°C*lh/AC+720°C ±5°C *8h/FC(50t±10°C/h)→ 620°C ±5°C*8h/AC,HB法346；
闆材、焊接件：
制度I：(940〜96O)°C/AC+(71O〜730)°C*(8〜8.5)h/FC(50°C土10°C/h)→(615〜620)P* (8〜
8.5)h/AC,其中固溶保溫時間：δ(d)W3mm,(25~30)min；δ(d)3mm~5mm,(30〜35)min；
制度II：中間退火,(940~960)°C* (15~20)min/AC；
管材,955°C± 10°C* 30min/AC(或風冷)+720°C± 10°C* 8h/FC(50°C ± 10°C/h)→620°C ± 10°C,使總保溫時間不少于18h,空冷或風冷。
1.8.2直接時效處理
盤形鍛件直接時效制度:720°C+10°C*8h/FC(50°C± 10°C/h)→620°C+10°C*8h/AC。
1.9品種規格與供應狀态
1.9.1主要規格
D15mm~100mm熱軋棒材；d100mm〜350mm鍛制棒材;D8mm~45mm的圓形冷拉棒材(≤25mm圓形冷拉棒材，8%〜12%或12%〜30%的冷拉變形)，邊長8mm〜30mm方形冷拉棒材；d0.2mm〜8mm冷拉絲材；彈簧用冷拉絲A類，d≤6mm(50%〜60%冷拉變形量)，d>6mm(30%以上冷拉變形量)。B類d≤0.65mm(15%冷拉變形量)，(>0. 65mm(冷拉變形量不限)；厚4.00mm~14.00mm熱軋闆材渣0.50mm~4.00mm冷軋薄闆；厚0.10mm~0.80mm冷軋帶材；d≤5mm,壁厚≤0.5mm,長度≥0.5m管材；各種規
格的鍛制圓餅、環件、模鍛件（盤、整體鍛件）。

1.9.2供應狀态

熱軋和鍛制棒材不經熱處理.經車光或磨光後供應；冷拉棒材以冷拉+磨光、或冷拉+固溶+磨光後供應；絲材以冷拉或固溶，經去除氧化皮後供應；彈簧用冷拉絲經光亮固溶後直條或盤狀供應；管材A類經冷拔+固溶+除氧化皮、或冷拔+光亮固溶後供應，管材B類以冷拔狀态供應；帶材經光亮固溶+切邊

後成卷供應；冷軋薄闆經固溶+堿酸洗+平整+矯直+切邊後供應；熱軋闆材經固溶+堿酸洗+平整+切邊後供應；盤鍛件以鍛态+除氧化皮、或經标準熱處理+粗加工後供應；環形件-般不經熱處理供應。

2物理、彈性和化學性能
2.1熔化溫度範圍1260°C~1320°C。
2.2 相變點
2.3 熱導率（表2-1）

θ/°C	11	100	200	300	400	500
λ/[W/(m• °C)]	13.4	14.7	15.9	17.8	18.3	19.6
θ/°C	600	700	800	900	1000	—
λ/[W/(m• °C)]	21.2	22.8	23.6	27.6	30.4	—

2.4 電阻率
2.5 熱擴散率
2.6 比熱容（表2-2）

θ/°C	300	400	500	600
	481.4	493.9	514.8	539.0
θ/°C	700	800	900	1000
	573.4	615.3	657.2	707.4

2.7線膨脹系數（表2-3）

θ/°C	20〜 -253	20〜 -183	20〜 100	20〜 200	20〜 300	20〜 400
	9.1	11.0	11.8	13.0	13.5	14.1
θ/°C	20〜 500	20〜 600	20〜 700	20〜 800	20〜 900	20〜 1000
	14.4	14.8	15.4	17.0	18.4	18.7

2.8 密度
p=8.24g/cm3。
2.9 磁性能
合金無磁性。
2.10彈性性能（表2-4）

θ/°C	20	100	200	300	400	418	450	500	550	600	650	700
E/GPa	204	—	—	181	176		—	160	160	150	146	141
EC /GPa	203	—	—	172	—		162	—	161	155	153	—
ED/GPa	205	201	193	187	—	180	—	175	—	168	-	160
G/GPa	79	77	74	71	—	68	—	66	-	64	—	60
	0.30	0.30	0.30	0.30	—	0.31	-	0.32	—	0.32	—	0.33

2.11化學性能

2.11.1抗氧化性能

合金在空氣介質中，不同溫度試驗100h表2-5.

θ/°C	600	700	800	900	1000
100h的氧化速率/ g/(m2•h)	0.0176	0.0277	0.0351	0.0961	0.1620

2.11.2耐腐蝕性能

3力學性能

3.1供貨技術标準

3.1.1技術标準規定的性能

3.1.1.1鍛件、棒材、闆材、絲材、毛細管技術标準規定的性能見表3-1〜表3-5。

标準号

品種

取樣

θ/°C

拉伸性能

HBS

持久性能①

σb/MPa

σp0.2

δ5/%

ψ/%

σb/MPa

σp0.2

δ5/%

ψ/%

GJB5280

航空用
盤鍛件

弦向标準熱處理

≥1270

≥1030

≥12

≥15

461〜341

—

650

≥1000

≥865

≥12

≥18

—

690

≥25

≥5

≥τ

GJB5301

航空用環形件

≥1270

≥1035

≥12

≥15

451〜345

—

650

≥1000

≥860

≥12

≥15

690

≥25

≥5

≥τ

①持久持續時間達到規定時間後，可按相應規定的加載至拉斷;τH≥τ後，試樣可不拉斷，允許采用光滑-缺口組合試樣，缺口試樣=0.2mm.

3.1.1.2優質、高強和直接時效棒材、鍛件技術标準規定的性能見表3-6。

表3-2

标準号

品種

取樣

θ/°C

拉伸性能

HBW

持久性能

σb/MPa

σp0.2

δ5/%

ψ/%

a/MPa

τ/h

δ5/%

GJB712A

航天用鍛制圓餅

弦向标準熱處理

-196

≥470

≥1300

≥12

≥20

—

≥1275

≥1035

≥12

≥15

≥32

≥331

—

650

≥1000

≥860

≥12

≥15

690

≥25

表3-3

标準号	品種及規格/mm		熱處理	θ/°C	拉伸性能			硬度	持久性能
标準号	品種及規格/mm		熱處理	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	硬度	σ/MPa	τ/h	δ5/%
Q/3B4050	厚闆薄闆帶材	—	退火	20	≤895	≤485	≥40	HRB≤94	-	—	-
		≤0.25	固溶	20	≤965	≤550	實測	HRB≤102	—	—	—
		>0.25—4.75		20	≤965	≤550	≥30	HRB≤1Q2	—	-	—
		>4.75〜25		20	≤1035	≤725	≥30	HRC≤25	—	—	—
		≤0.25	标準熱處理	20	≥1240	≥1035	實測	HRC≥36	—	-	—
		>0.25〜25		20	≥1240	≥1035	≥12	HRC≥36	—	—	—
		≤0.38		650	≥965	≥795	≥5	—	655	≥23	—
		>0.38〜0.62		650	≥965	≥795	≥5	—	655	≥23	4
		>0.62〜25		650	≥1000	≥825	≥5	-	690	≥23	4

表3-4

标準号	品種	熱處理	θ/°C	拉伸性能
				σb/MPa	σp0.2	δ5/%
Q/3B4052	毛細管	固溶	20	≤1070	≤655	≥30
		标準熱處理	20	≥1275	≥1035	≥12
注：釆用整管拉伸試樣。

表3-5

标準号	品種	熱處理	θ/°C	拉伸性能				硬度	持久性能
标準号	品種	熱處理	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	硬度	a/MPa	τ/h	δ5/%
GJB2611A	冷拉棒	标準熱處理	20	≥1270	≥1030	≥12	≥15	HBW≥345	-	—	—
GJB2611A	冷拉棒	标準熱處理	650	≥1000	≥860	≥12	≥18	—	690	≥23	≥4
GJB3527	彈簧用冷拉絲	标準熱處理	20	≥1270	≥1035	≥12	—	HBC≥32	—	—	——

表3-6

标準号	品種及規格/mm		取樣方向	熱處理	拉伸性能					室溫 HBS	持久、蠕變性能
					θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%		θ/°C	σ/MPa	τ/h	δ5/%/%	ξp/%
						≥							≥		≤
Q/3B4048優質	棒材	D≥125	L	标準熱處理	20	1280	1030	12	15	346	650	690	25	5	—-
					650	1000	862	12	15
		d> 125〜 200	L		20	1280	1030	12	15
					650	1000	860	12	15
			T		20	1240	1030	6	8
					650	965	860	6	8
		d>200	T		20	1230	1020	6	8
					650	900	800	6	8
Q/5B4040優質	鍛件	—	C	标準熱處理	20	1275	1035	12	15	346	650	690	25	5	—
					650	1000	860	12	15
Q/3B4056高強	鍛件	D500 〜620	C		20	1345	1100	12	15	363	650	725	25	5	—
					650	1080	930	12	15		595	825	25	——	0.2②
													50		-
Q/3B4054直接時效	鍛件			直接時效	20	1450	1240	10	15	388	650	700	25	5	—
					650	1170	1000	12	15		595	825	25	—	0.2
													50		—
持久持續時間達到規定時間後，可按相應規定的加載至拉斷τH≥τ了後，試樣可不拉斷，允許采用光滑-缺口組合試樣，缺口r=0.2mm。 620°C蠕變，σ=662MPa，=45h,£p≤0.2。

3.1.2生産檢驗數據、基值和設計許用值（表3-7〜表3-10）

表3-7

取樣/mm		熔煉工藝	室溫拉伸性能
			σp0.2 /MPa			σb/MPa			δ5/%			ψ/%
			S	X	5	S	X	s	S	X	s	S	X	s
>D200鍛棒	橫向	①	1020	1180	70	1230	1370	64	6	20	7	8	28	6
如0〜90軋棒	縱向	①	1030	1190	62	1280	1390	37	12	23	3	15	46	4
≤D30軋棒	縱向	①	1030	1220	46	1280	1440	36	12	23	3	15	44	4
D480*70圓餅	弦向	②	1040	1180	44	1280	1370	32	12	18	3	15	33	6

續表3-7

取樣/mm		熔煉T.藝	室溫拉伸性能
			σp0.2 /MPa			σb/MPa			δ5/%			ψ/%
			S	X	5	S	X	5	S	X	s	S	X	s
D220*90圓餅	弦向	①	1040	1210	65	1280	1390	44	12	20	3	15	36	5
高強盤形鍛件	弦向	①	1080	1220	67	1340	1440	40	12	20	3	15	34	6
直接時效盤形鍛件	弦向	①	1240	1310	64	1450	1500	45	10	20	3	15	35	7
環形鍛件	弦向	①	1040	1190	85	1280	1370	18	12	18	4	15	35	7
①真空感應爐+真空電弧。②真空感應爐+電渣。
注：除注明直接時效•均經标準熱處理。

表3*

取樣/mm		熔煉工藝	室溫拉伸性能
			σp0.2 /MPa			σb/MPa			δ5/%			ψ/%
			X	最大	最小	X	最大	最小	X	最大	最小	X	最大	最小
>d26〜200鍛棒	橫向	①	1280	1330	1170	1400	1420	1390	15	17	11	34	36	30
>d26〜200鍛棒	橫向	②	1240	1290	1210	1380	1440	1260	19	22	15	44	50	30
d95〜120鍛棒	縱向	①	119（）	1290	1090	1390	1470	1320	21	26	16	43	51	36
冷軋棒	縱向	①	1190	1300	1140	1430	1500	1380	23	30	18	45	49	29
直接時效冷軋棒	縱向	①	1540	1570	1450	1630	1710	1560	13	15	9	34	37	31
≥0.8〜10闆材	—	①	1190	1290	1110	1370	1440	1340	30	44	22	—	—	—
D440〜460圓餅	弦向	②	1220	1290	1140	1390	1460	1330	20	25	17	39	45	32
①真空感應爐+真空電弧。②真空感應爐+電渣。
注：除注明直接時效，均經标準熱處理。

表3-9

取樣/mm		650°C拉伸性能
		σp0.2 /MPa			σb/MPa			δ5/%			ψ/%
		S	X	s	S	X	5	S	X	s	S	X	S
>d200鍛棒	橫向	800	1020	65	900	1180	59	6	13	5	8	28	8
D30—90軋棒	縱向	860	985	50	1000	1130	37	12	19	5	15	32	12
≤D30軋棒	縱向	860	1000	43	1000	1150	39	12	20	6	15	34	18
高強盤形鍛件	輪緣弦向	930	1010	47	1100	1160	38	12	21	6	15	39	15
直接時效盤形鍛件	輪緣弦向	1000	1070	38	1170	1200	28	12	22	7	15	40	16
環形鍛件	弦向	860	980	57	1000	1110	43	12	18	5	15	41	14
注：1.冶煉工藝爲：真空感應爐+真空電弧。 2.除注明直接時效.均經标準熱處理。

表3-10

取樣/mm		650°C拉伸性能
		σp0.2 /MPa			σb/MPa			δ5/%			ψ/%
		X	最大	最小	X	最大	最小	X	最大	最小	X	最大	最小
>D26〜200鍛棒	橫向	1060	1130	995	1180	1220	1140	15	24	11	37	51	15
D95〜120鍛棒	縱向	1000	1080	885	1120	1200	1040	20	25	15	34	55	17
冷軋棒	縱向	1000	1090	945	1150	1200	1130	20	27	12	29	45	19
≥0.8-10闆材	—	985	1070	850	1130	1250	1010	20	44	13	-	—	-
注：1.冶煉工藝爲：真空感應爐+真空電弧。 2.均經标準熱處理。

3.2短時力學性能

3.2.1硬度

合金各品種經标準熱處理，室溫硬度HBS450〜346。

3.2.2沖擊性能

不同品種.不同溫度的沖擊韌性見表3-11。

表3-11

熔煉工藝	取樣/mm		熱處理	在以下溫度
熔煉工藝	取樣/mm		熱處理	-196	20	300	400	500	550	600	650	700	750	800
真空感應爐+電渣重熔	90方坯	縱向	标準熱處理	—	560	690	600	630	660	750	610	570	830	850
真空感應爐+真空電弧	dl8〜26優質棒材	弦向	标準熱處理	——	555	540	755	660	—	700	830	—	——	—
	盤形鍛件	弦向	直接時效	275	260	350	530	660	—	420	465	—		685
	氫渦輪轉子	弦向	标準熱處理	971	625	—	—	—	—	—	—	—	-	—

3.2.3壓縮性能

圓餅鍛件不同溫度的壓縮屈服強度見表3-12；不同溫度的平均壓縮應力-應變曲線見圖3-1。

表3-12

取樣	θ/°C	σpc0.2/MPa
圓餅鍛件弦向标準熱處理	20	1197
	300	1065
	550	1045
	600	1005

3.2.4扭轉性能

不同品種.不同溫度的扭轉性能見表3-13。

取樣/mm	θ/°C	Tp/MPa	Tp0.3/MPaMPa	取樣/mm	θ/°C	Tp/MPa	Tp0.3/MPaMPa
圓餅弦向标準熱處理	20	1189	786	優質模鍛件弦向，标準熱處理	300	1171	798.3
	300	1096	750	優質模鍛件弦向，标準熱處理	500	1079	777
	600	986	670	高強盤形鍛件弦向标準熱處理	20	1241	783
環形鍛件弦向标準熱處理	20	1245	783.3		300	1119.7	716.7
	300	1102	744.3		500	1045	699.3
	500	1059.7	696.7		600	1010	653.3
	600	994	689.7	直接時效盤形鍛件弦向	300	1183	846.7
	750	710.3	547.7		500	1084.3	762.7
d25優質棒材标準熱處理	300	1134	736		600	1057.7	747.7
	500	1051	705.3	—
	600	1014.7	689.7	—

3.2.5剪切性能

3.2.6拉伸性能

3.2.6.1不同品種，不同溫度的典型拉伸性能見表3-14

取樣/mm	θ/°C	σp0.12	σp0.22	σb	δ5/%	ψ/%	取樣/mm	θ/°C	σp0.12	σp0.22	σb	δ5/%	ψ/%
取樣/mm	θ/°C	MPa			%		取樣/mm	θ/°C	MPa			%
90方坯縱向真空感應爐+電渣重熔标準熱處理	20	—	—	1390	15	41	環形鍛件弦向真空感應爐+真空電弧标準熱處理	20	—	1170	1360	18	36
	300	—	—	1255	18	46		400	—	1060	1240	17	34
	400	—	—	1325	20	47		500	—	1020	1210	17	35
	500	—	—	1365	17	46		650	—	1010	1140	15	32
	550	—	—	1345	18	44		750	—	795	895	14	20
	600	—	—	1295	15	45	J18—28優質小棒材真空感應爐+真空電弧标準熱處理	20	1080	1200	1440	22	44
	650	—	—	1140	20	38		300	1020	1070	1300	18	41
	700	-	-	1030	24	44		400	1000	1080	1300	20	45
	750	-	—	845	25	53		450	—	1060	1310	17	37
	800	—	—	620	33	58		500	995	1080	1310	19	1()
D480*70圓餅弦向真空感應爐+電渣重熔标準熱處理	20	1095	1180	1375	18	33		600	980	1040	1280	22	49
	300	1020	1065	1260	17	30		650	950	1020	1160	26	47
	450	960	1000	1165	16	31		700	885	910	1000	26	60
	550	980	1025	1180	15	30		750	—	705	730	48	S5
	600	960	1000	1140	16	36	優質模鍛件弦向标準熱處理	20	—	1330	1500	15	37
	650	940	980	1130	18	30		300	—	1130	1340	15	38
d470圓餅弦向真空感應爐+真空電弧标準熱處理	20	-	1195	1390	17	34		400	—	1120	1320	13	37
	300	-	1135	1280	17	38		500	—	1150	1330	12	36
	450	—	1075	1205	16	35		600	—	1090	1300	16	36
	500	-	1095	1235	14	35		650	—	1090	1190	14	3S
	600	-	1040	1190	17	41	高強盤形鍛件弦向真空感應爐+真空電弧标準熱處理	20	—	1220	1440	20	34
	650	—	1025	1155	22	38		300	-	1070	1310	18	36
	700	—	930	1005	27	41		450	—	1050	1260	17	36
	750	-	800	835	23	47		500	—	1050	1260	20	37
	800	-	610	615	26	53		550	—	1030	1280	16	36
氫渦輪轉子，弦向真空感應爐 +真空電弧 \|标準熱處理	-196	-	1230	1698	27	29		600	—	1030	1240	21	15
	20	—	1158	1363	18	28		650	—	1000	1160	21	39
	600		991	1125	18	38		700	—	885	970	30	55
	600		991	1125	18	38		750	—	740	785	31	67

取樣/mm	θ/°C	σp0.12	σp0.22	σb	δ5/%	ψ/%	取樣/mm	θ/°C	σp0.12	σp0.22	σb	δ5/%	ψ/%
取樣/mm	θ/°C	MPa			%		取樣/mm	θ/°C	MPa			%
直接時效盤形鍛件弦向真空感應爐+真空電弧	20	—	1310	1500	20	35	直接時效盤形對擊錘鍛件弦向真空感應爐+真空電弧	20	—	1410	1540	15	37
	300	-	1170	1320	20	39		300	-	1165	1320	19	38
	400	-	1170	1290	18	41		400	—	1170	1285	18	41
	500	1110	1140	1300	15	33		500	—	1175	1280	15	36
	550	-	1180	1300	15	35		550	—	1180	1300	15	35
	600	—	1100	1260	15	32		600	—	1150	1280	15	36
	650	1060	1070	1200	22	40		650	—	1160	1270	14	24
	680	-	1020	1140	19	27		700	—	990	1065	20	18
	700	—	950	1040	22	27		700	—	990	1065	20	18

3.2.6.2不同品種經不同長期時效，室溫和650°C拉伸性能見表3-15。

取樣/mm	時效規範		室溫拉伸			650°C拉伸
取樣/mm	θ/°C	τ/h	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5/%	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5/%
1.5冷軋闆真空感應爐+真空電弧标準熱處理	600	100	1345	1500	19	1090	1165	17
		500	1255	1500	19	1130	1235	23
		1000	1450	1560	20	1090	1195	26
	650	100	1305	1470	21	1050	1175	21
		500	1275	1500	21	1080	1215	26
		1000	—	1520	19	—	1235	28
	700	100	—	1510	20	—	1175	29
		500	—	1420	17	—	1060	32
		1000	—	1380	17	—	1000	30
D470圓餅弦向真空感應爐+真空電弧标準熱處理	550	100	1235	1380	15	1005	1125	10
		200	1250	1400	15	1015	1100	17
		500	1255	1390	10	915	1080	28
		1000	1180	1360	10	1065	1145	23
	650	100	1195	1360	11	1015	1140	26
		200	1190	1345	14	1040	1115	11
		500	1200	1365	9	1035	1155	26
		1000	1120	1385	18	955	1090	24

取樣/mm	時效規範		室溫拉伸			650°C拉伸
取樣/mm	θ/°C	τ/h	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5/%	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5/%
高強盤形鍛件弦向真空感應爐+真空電弧标準熱處理	600	300	1200	1470	17	1020	1140	37
		500	1230	1490	16	1040	1180	28
		1000	1230	1480	16	1040	1180	32
	650	300	1250	1450	21	1060	1180	25
		500	1210	1430	20	1050	1160	33
		1000	1280	1470	18	1030	1180	27
		3000	1240	1470	22	940	1100	34
		6000	1080	1410	17	895	1030	38

取樣	時效規範		室溫拉伸				650°C拉伸
取樣	θ/°C	τ/h	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5/%	σp0.2/MPa	σb/MPa	δ5/%	θ/°C	τ/h
對擊錘鍛盤形鍛件弦向直接時效	—		1283	1485	16.9	31.6	1078	1220	20.6	61.3
	680	500	1243	1478	16.9	29.7	1005	1180	25.0	51.8
	680	1000	-	—	-	—	963	1156	27.4	51.3

表3-17

取樣/mm	θ/°C	曲線參數			取樣/mm	θ/°C	曲線參數
		E/GPa	K/MPa	n			E/GPa	K/MPa	n
D25優質棒材弦向标準熱處理	20	196.0	1551	0.04543	直接時效盤形鍛件弦向	20	193.5	1495	0.03260
	300	173.0	1441	0.04531		300	185.5	1369	0.02542
	400	158.5	1426	0.04645		400	177.0	1573	0.04964
	500	155.0	1396	0.04686
						500	167.5	1449	0.02865
	600	149.5	1478	0.05970
						600	158.0	1542	0.04232
	650	146.0	1468	0.06269
高強盤形鍛件弦向标準熱處理	20	195.0	1552	0.04964		650	150.5	1532	0.05118
	300	182.5	1425	0.04785	環形鍛件弦向标準熱處理	20	205.0	1753	0.05262
	400	170.5	1387	0.05048		400	175.5	1526	0.05480
	500	166.0	1409	0.05962
						500	168.5	1436	0.05045
	600	162.0	1455	0.07244
						650	142.0	1360	0.04319
	650	155.0	1281	0.05763
平均拉伸應力

表3-18

取樣/mm	θ/°C	σbH/MPaMPa	取樣/mm	θ/°C	σbH/MPaMPa	取樣/mm	θ/°C	σbH/MPa
圓餅弦向标準熱處理	20	1915	c/25 優質棒材标準熱處理	400	1860	高強盤形鍛件弦向标準熱處理	400	1760
	300	1730
				500	1810		500	1630
	550	1690
				600	1760		600	1640
	600	1630
	650	1610	優質模鍛件弦向标準熱處理	400	1800	直接時效盤形鍛件弦向	20	1910
環形鍛件弦向标準熱處理	20	2050		500	1720		500	1890
	500	1770		600	1650		600	1860
	600	1760
			注：K=3。
	750	1390

圖3-3圓餅不同溫度典型拉伸應力-應變曲線頃

圖3-4優質棒材不同溫度的平均拉伸應力-應變曲線持久和蠕變性能

3.3.1持久性能

1.1不同品種，不同溫度的光滑和缺口持久性能見表3-19。

1.2不同品種經不同長期時效，不同試驗條件的持久性能見表3-20和表3-21.

圓餅不同試驗條件的持久極限（中值）見表3-22。

1.4圓餅不同溫度的持久應力-壽命曲線（中值）見圖3-8,持久熱強參數綜合曲線（中值）見圖3-9。

圖3-6直接時效盤形鍛件不同溫度平均拉伸應力-應變曲線⑴Q550mm盤形鍛件.弦向取樣，經直接時效

圖3-7環形件不同溫度的平均拉伸應力-應變曲線•⑵

環形件•弦向取樣.經标準熱處理

表3-19

熔煉工藝	取樣/mm	θ/°C	光滑持久				缺口持久
熔煉工藝	取樣/mm	θ/°C	a/MPa	τ/H	δ5/%	ψ/%	a/MPa	rn/h
真空感應爐 +電渣	3.0冷軋闆标準熱處理	600	833	301	-	—	-	-
		650	686	165	—		-	-
		700	470	198	—	-	—	-
		750	294	107	-	—	—	-
	90方坯，縱向标準熱處理	650	686	116	-	—	686	7186
	90方坯，縱向标準熱處理	700	490	122	-	—	—	—
真空感應爐+真空電弧	3.0冷軋闆标準熱處理	600	833	290	-	—	-	-
		650	686	200	-	—	—	—
		700	470	190	-	—	-	—
		750	294	136	-	—	—	—
	90方坯縱向标準熱處理	650	519	389	6.4	25.3	—	-
			588	284	11.7	29.7	—	—
			686	92	6.8	25.6	686	705
			755	32	10.4	19.7	—	—
真空感應爐+真空電弧	d20軋棒細晶度A10級縱向标準熱處理	550	1109	73	14.0	33.0	—	-
			1078	92	15.0	44.0	-	-
			1029	304	11.0	30.0	-	-
			1000	578	15.0	44.0	—	-
		600	940	53	18.0	54.0	—	—
			883	127	18.0	55.0	-	-
			820	348	27.0	58.0	—	-
			725	833	40.0	63.0	—	—
		650	690	45	15.0	-	-	—
			630	81	18.0	61.0	—	-
			600	200	28.0	67.0	-	-
			560	345	36.0	66.0	—	—
			530	388	19.0	63.0	-	—
	D200鍛棒，橫向标準熱處理	650	760	76	18.0	47.9	-	—
			725	107	15.4	52.4	—	-
			690	221	23.6	57.6	-	-
	高強盤形鍛件，弦向标準熱處理	550	1029	60	30.0	46.0	-	-
		650	690	55	24.0	66.0	-	—
		650	725	47	19.0	-	—	—
	直接時效盤形鍛件弦向	550	1050	597	-	-	—	-
		600	850	483	-	-	—	-
		650	700	51	—	—	—	—
		650	690	137	-	-	-	-
		680	540	53	-	—	—	—
		700	490	187	-	—	—	-
	直接時效盤形對擊錘鍛件弦向	550	1050	596	5.6	9.1	—	-
		600	850	501	9.4	16.1	-	-
		650	725	115	8.4	21.2	-	-
			700	122	11.9	21.9	—	—
			690	132	7.2	12.2	-	-
		680	540	104	30.6	44.3	-	-
		700	490	186	17.3	28.0	-	—

表3・21

取樣/mm	時效規範		650°C、686MPa持久
取樣/mm	θ/°C	t/h	r/h	δ5/%	ψ/%
1.5 冷軋闆真空感應爐 +電渣标準熱處理	600	100	—	-	-
		500	279	-	-
		1000	238	—	-
	650	100	190	—	-
		500	149	-	-
		1000	161
	700	100	110	-	—
		500	40	—	-
		woo	16		—
90方坯縱向真空感應爐+真空電弧标準熱處理	550	100	56	27.4	26.3
		200	77	10.4	25.7
		500	71	20.1	26.7
		1000	96	21.0	30.1
		1500	49	22.6	25.0
		3000	63	10.6	22.2

取樣/mm	時效規範		650°C、686MPa持久
取樣/mm	θ/°C	t/h	r/h	δ5/%	ψ/%
90方坯縱向真空感應爐+真空電弧标準熱處理	650	100	65	16.4	18.2
		200	82	10.2	14.6
		500	27	16.7	29.8
		1000	16	21.9	41.6
		1500	18	27.4	48.9
		3000	8	34.0	52.5
d470圓餅弦向真空感應爐+真空電弧标準熱處理	550	100	316	16.7	45.8
		200	316	23.2	36.2
		500	208	24.0	44.0
		1000	38.4	11.2	47.5
	650	100	190	14.	32.9
		200	217	16.0	42.5
		500	224	30.4	45.8
		1000	63	14.4	32.8
	—

表3-23

冶煉方法	取樣/mm	時效規範		θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
		θ/°C	t/h
真空感應爐 +真空電弧	高強盤形鍛件弦向标準熱處理	600	300	650	690	59	23.4	59.1
			500			75	30.3	55.0
			1000			46	—	61.7
		650	300			40	23.0	39.6
			500			46	38.0	44.（）
			1000			42	31.0	42.0
			3000			17	35.0	53.0
			6000			3	28.0	56.0
	直接時效盤形鍛件弦向	680	500	680	540	84	27.3	56.3
			1000			40	32.4	54.8

圖3-10環形件不同溫度的持久應力-壽命曲線（中值）

圖3-12環形件的持久熱強參數綜合曲線(中值)

圖3-13環形件的持久熱強參數綜合曲線(Pp-P)

取樣		eP/%	在以下溫度s/MPa（中值）
取樣		eP/%	550°C	600°C	650°C	700°C
圓餅弦向标準熱處理	10	斷裂	1309	988	827	647
	30		1078	940	767	583
	100		1038	884	700	515
	300		998	829	639	455
	500		978	803	611	428
	1000		949	767	573	393

圖3-14環形鍛件不同溫度的缺口（K=3.86）持久應力-壽命曲線
圖3-15環形鍛件不同溫度的缺口（Kt=3.86）持久應力-壽命曲線

圖3-16環形鍛件缺口（K=3.86）持久熱強參數綜合曲線（中值）

圖3-17環形鍛件缺口（Kt=3.86）持久熱強參數綜合曲線

3.3.1.5環形件不同溫度的持久極限（中值和y=95%,P=99.87%）見表3-23；持久應力-壽命曲線（中值）見圖3-10,持久應力-壽命曲線（Ppr）見圖3-11；持久熱強參數綜合曲線（中值）見圖3-12,持久熱強參數綜合曲線（Pp-P）見圖3-13。
3.3.1.6環形鍛件不同溫度的缺口（K,=3.86）持久極限（中值）見表3-24；缺口（K,=3.86）持久應力-壽命曲線（中值）見圖3-14,缺口（Kt =3.86）持久應力-壽命曲線（P-a-t）見圖3-15；缺口（ K,=3.86）持久熱強參數綜合曲線（中值）見圖3-16,缺口（*=3.86）持久熱強參數綜合曲線（Pp-P）見圖3-17。

3.3.1.7優質棒材、優質模鍛件、高強盤鍛件、直接時效盤鍛件不同溫度的持久極限（中值和7=95%,P=99.87%）見表3-25。

3.3.1.8優質棒材不同溫度的持久應力-壽命曲線見圖3-18和圖3-19；持久熱強參數綜合曲線（中值和P-a-P）見圖3-20和圖3-21。

3.3.1.9優質模鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線見圖3-22和圖3-23；持久熱強參數綜合曲線（中值和Pp-P）見圖3-24和圖3-25。

3.3.1.10高強盤鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線見圖3-26和圖3-27；持久熱強參數綜合曲線（中值和P-bP）見圖3-28和圖3-29。

3.3.1.11直接時效盤鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線中值和見圖3-30和圖3-31；持久熱強參數綜合曲線（中值和Pp-P）見圖3-32和圖3-33。

取樣		ep/%	在以下溫度，o/MPa（中值）			在以下溫度（y=95%,P=99.87%）
取樣		ep/%	550°C	600°C	650°C	550°C	600°C	650°C
環形件弦向标準熱處理	30	斷裂	1080	938	763	962	837	681
	100		1042	884	701	929	790	626
	300		1004	834	644	896	745	575
	1000		958	776	583	855	693	520

續表3-25

取樣/mm		£p/%	在以下溫度					在以下溫度
取樣/mm		£p/%	500°C	550°C	600°C	65O°C	700°C	500°C	550°C	600°C	65O°C	700°C
D25,38優質棒材标準熱處理	30	斷裂	—	1058	954	779	—	—	981	884	722	-
	100		-	1029	889	692	—	—	953	824	641	—
	300		—	990	822	610	—	—	918	762	566	-
	1000		—	937	742	523	—	—	868	688	484	—
優質模鍛件弦向标準熱處理	30		-	1064	988	820	—	-	931	868	724	—
	100		-	1046	924	723	-	-	916	815	638	-
	300		-	1014	853	631	-	-	890	753	554	—
	1000		-	962	766	530	—	—	847	676	460	—

圖3-18優質棒材不同溫度的持久應力-壽命曲線（中值）

取樣/mm	t/h		在以下溫度					在以下溫度
取樣/mm	t/h		500°C	550°C	600°C	650°C	700°C	500°C	55O°C	600°C	650°C	700°C
	30		—	1117	-	748	527	—	941	—	628	443
弦向标準熱處理	100		—	1069	—	660	441	-	900	-	554	371
	300		—	1018	—	581	396	—	856	-	488	310
	1000	斷裂	—	955	-	496	297	—	802		417	250
直接時效盤形鍛件弦向	30	斷裂	—	-	—	819	604	1023	—	—	637	470
	100		-	-	—	708	495	991	—	-	550	385
	300		1226	-	—	608	404	954	—	—	472	314
	1000		1163	—	—	503	315	904	-	-	692	245

圖3-20優質棒材不同溫度的持久熱強參數綜合曲線（中值）如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-22優質模鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線（中值）

圖3-24優質模鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線（中值）

圖3-25優質模鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

圖3-26高強盤形鍛件不同溫度的持久應力壽命曲線

圖3-27高強盤形鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-28高強盤形鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

圖3-29高強盤形鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

圖3-30直接時效盤形鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線

圖3-31直接時效盤形鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-32直接時效盤形鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

圖3-33直接時效盤形鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

3.3.2蠕變性能

3.3.2.190mm方坯和圓餅不同溫度的蠕變極限見表3-26。

3.3.2.2圓餅不同溫度的蠕變曲線見圖3-34圖3-36。

3.3.2.3圓餅不同溫度、産生0.1%、0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-37〜圖3-39。

表3-26

熔煉工藝	取樣/mm	t/h	ep/%	在以下溫度，(r/MPa
熔煉工藝	取樣/mm	t/h	ep/%	550°C	600°C	650°C	700°C
真空感應爐 +真空電弧	90方坯，縱向标準熱處理	100	0.17	-	—	530	—
	D460*70圓餅弦向标準熱處理	10	0.1	1052	903	738	574
		10	0.2	1096	959	801	638
		30	0.1	976	811	639	478
		100	0.2	1025	870	702	538
			0.1	886	708	535	382
			0.2	939	767	595	436
			0.5	1009	851	681	—
		300	0.1	798	616	447	305
			0.2	854	674	502	352
			0.5	929	757	584	426

圖3-34圓餅5501不同應力的蠕變曲線

圖3-35圓餅600°C不同應力的蠕變曲線。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-38圓餅不同溫度0.2%塑性應變蠕變應力

圖3-39圓餅不同溫度0.5%塑性應變蠕變應力-壽命曲線

3.3.2.4環形件不同溫度的蠕變極限（中值）見表3-27。

3.3.2.5環形件550°C、600°C、650°C不同應力的蠕變曲線見圖3-40〜圖3-42。

表3-27

取樣	t/h	£p/%	在以下溫度
取樣	t/h	£p/%	55O°C	600°C	650°C	700°C
環形件弦向标準熱處理	30	0.1	986	817	648	986
		0.2	1021	855	687	1021
		0.5	1054	892	726	1054
	100	0.1	926	751	583	926
		0.2	961	789	621	961
		0.5	995	826	658	995
	300	0.1	870	692	527	870
		0.2	905	730	563	905
		0.5	940	767	598	940
	1000	0.1	808	629	467	808
		0.2	844	666	501	844
		0.5	879	702	535	879

3.3.2.6環形件不同溫度、産生0.1%、0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-43〜圖3-45。

3.3.2.7環形件的蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-46。

圖3-43環形件不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-44環形件不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-46環形件蠕變熱強參數綜合曲線*蠕變熱強參數綜合方程（L-M）

3.3.2.8優質棒材、優質模鍛件、高強盤形鍛件、直接時效盤形鍛件不同溫度蠕變極限（中值）見表3-28。

3.3.2.9優質棒材55O°C、6OO°C、65O°C不同應力的蠕變曲線見圖3-47〜圖3-49；不同溫度0.1%、0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-50〜圖3-52；蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-53。

3.3.2.10優質模鍛件550°C、600°C、650°C不同應力的蠕變曲線見圖3-54〜圖3-56；不同溫度0.1%、

0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-57〜圖3-59；蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-60。

3.3.2.11高強盤形鍛件550°C、650°C、700°C不同應力的蠕變曲線見圖3-61〜圖3-63；不同溫度0.1%。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-64〜圖3-66；蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-67o

3.3.2.12直接時效盤形鍛件650°C、700°C不同應力的蠕變曲線見圖3-68和圖3-69；不同溫度0.1%。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-70〜圖3-72；蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-73。

表3-28

取樣/mm			在以下溫度
取樣/mm			550°CC	600°CC	650°C	700°C
D25,38優質棒材标準熱處理	30	0.1	932	804	582	932
		0.2	945	843	641	945；
		0.5	952	876	697	952
	100	0.1	906	743	501	906
		0.2	926	789	561	926
		0.5	941	830	621	941
	300	0.1	875	681	427	875
		0.2	901	732	487	901
		0.5	922	779	548	922
	1000	0.1	831	608	350	831
		0.2	864	663	407	864
		0.5	893	715	466	893
優質模鍛件弦向标準熱處理	30	0.1	JH1	743	509	—
		0.2	995	833	612	—
		0.5	1026	899	697	—
	100	0.1	851	619	385	—
		0.2	923	716	481	—
		0.5	972	793	564	—
	300	0.1	753	506	286	—
		0.2	837	602	370	—
		0.5	900	683	447	-
	1000	0.1	637	389	196	-
		0.2	728	479	264	—
		0.5	800	558	330	—

取樣/mm			在以下溫度
取樣/mm			550°C	600°C	650°C	700°C
高強盤形鍛件弦向标準熱處理	30	0.1	977	541	315	977
		0.2	1008	608	374	1008
		0.5	1037	688	452	1037
	100	0.1	920	447	239	920
		0.2	961	511	291	961
		0.5	1001	591	359	1001
	300	0.1	857	367	181	857
		0.2	906	427	224	906
		0.5	956	503	284	956
	1000	0.1	780	288	129	780
		0.2	835	342	164	835
		0.5	894	412	213	894
直接時效盤形鍛件弦向	30	0.1	583	264	583	264
		0.2	639	326	639	326
		0.5	700	419	700	419
	100	0.1	467	168	467	168
		0.2	532	218	532	218
		0.5	614	297	614	297
	300	0.1	358	104	358	104
		0.2	422	140	422	140
		0.5	513	202	513	202
	1000	0.1	249	56	249	56
		0.2	306	79	306	79
		0.5	393	122	393	122

圖3-47優質棒材55O°C不同應力的蠕變曲線D25mm.38mm棒材.經标準熱處理

圖3-48優質棒材600°C不同應力的蠕變曲線D25nim.38mm棒材，經标準熱處理

圖3-50優質棒材不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-51優質棒材不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-52優質棒材不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-53優質棒材蠕變熱強參數綜合曲線蠕變熱強參數綜合方程

圖3-54優質模鍛件550°C不同應力的蠕變曲線優質模鍛件,弦向取樣，經标準熱處理

圖3-55優質模鍛件600°C不同應力的蠕變曲線優質模鍛件，弦向取樣.經标準熱處理

圖3-57優質模鍛件不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-58優質模鍛件不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-59優質模鍛件不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-60優質模鍛件蠕變熱強參數綜合曲線蠕變熱強參數綜合方程

圖3-61高強盤形鍛件550°C不同應力的蠕變曲線高強盤形鍛件.弦向取樣.經标準熱處理

圖3-64高強盤形鍛件不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-65高強盤形鍛件不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-66高強盤形鍛件不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-67高強盤形鍛件蠕變熱強參數綜合曲線蠕變熱強參數綜合方程

圖3-68直接時效盤形鍛件650°C不同應力的蠕變曲線直接時效盤形鍛件，弦向取樣

圖3-69直接時效盤形鍛件700°C不同應力的蠕變曲線直接時效盤形鍛件，弦向取樣

圖3-70直接時效盤形鍛件不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-71直接時效盤形鍛件不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

圖3-72直接時效盤形鍛件不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-73直接時效盤形鍛件蠕變熱強參數綜合曲線蠕變熱強參數綜合方程

3.4疲勞性能

3.4.1高周疲勞

3.4.1.1軸向高周疲勞

3.4.1.1.1圓餅不同溫度的軸向光滑和缺口（K=3）疲勞性能（中值）見表3-29。

3.4.1.1.2圓餅300°C、400°C、650°C,不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線見圖3-74〜圖3-76,650°C光滑疲勞等壽命圖見圖3-77.

3.4.1.1.3圓餅300°C、650°C,不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線見圖3-78和圖3-79,300°C、650°C的軸向不同應力比的缺口（K=3）疲勞等壽命圖見圖3-80和圖3-81

表3-29

圖3-75圓餅400°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-76圓餅650°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)

圖3-77圓餅650X軸向光滑疲勞等壽命圖圓餅，弦向取樣，經标準熱處理

3.4.1.1.4環形件500°C、600°C、700°C的軸向光滑和缺口（K,=3）疲勞性能（中值和y=95%,P=99.87%）見表3-30。

3.4.1.1.5環形件500°C.不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-82和圖3-83,等壽命曲線（中值）見圖3-84；500°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-85。

3.4.1.1.6環形件600°C、不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-86和圖3-87；600°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-88。

3.4.1.1.7環形件700°C、不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-89,RS-N曲線見圖3-90；700°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-91,P-S-N曲線見圖3-92。

表3-30

圖3-85環形件500°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)M。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-86環形件600°C、不同應力比的軸向光滑

圖3-88環形件600°C不同應力比的軸向缺口（K=3）疲勞S-N曲線（中值）

圖3-89環形件700°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）

圖3-90環形件700°C不同應力比的軸向光滑疲勞P-S-N曲線

圖3-91環形件700°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-92環形件700°C不同應力比的軸向缺口(K=3)疲勞P-S-N曲線

3.4.1.1.8優質模鍛件不同溫度的軸向光滑和缺口(K,=3)疲勞性能(中值和，=95%,P=99.87%)見表3-31和表3-32。

3.4.1.1.9優質模鍛件400°C軸向光滑和缺口(K,=3)疲勞S-N曲線見圖3-93,P-S-N曲線見圖3-94；500°C軸向光滑和缺口(K,=3)疲勞S-N曲線見圖3-95,P-S-N曲線見圖3-96；600°C軸向光滑和缺口(K.=3)疲勞S-N曲線見圖3-97,P-S-N曲線見圖3-98。

表3-31 。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

表3-32。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

3.4.1.1.10高強盤形鍛件不同溫度的軸向光滑和缺口（K.=3）疲勞性能（中值和7=95%,P=99.87%）見表3-33和表3-34.

3.4.1.1.11高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-99.軸向光滑疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-100,軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-101；400°C軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-102,軸向缺口（K、=3）疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-103,軸向缺口（K,=3）疲勞P-S-N曲線見圖3-104。

3.4.1.1.12高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-105,軸向光滑疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-106,軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-107；500°C軸向缺口（K,=3）疲勞S-N

表3-33 。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

3.4.1.1.13高強盤形鍛件650°C應力比爲0.5、0.1、-1的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-111和圖3-112；軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-113；軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-114,軸向缺口（K,=3）疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-115,軸向缺口（K,=3）疲勞P-S-N曲線見圖3-116。

表3-34

圖3-99高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）

圖3-100高強盤形鍛件400°C的軸向光滑疲勞等壽命曲線（中值）

圖3-101高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向光滑疲勞PS-N曲線

圖3-102高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線

圖3-103高強盤形鍛件400°C的軸向缺口（K=3）疲勞等壽命曲線（中值）。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-104高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向缺口（K.=3）光滑疲勞

圖3-105高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-.N曲線

圖3-107高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向光滑疲勞PS-N曲線

圖3-108高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線

圖3-110高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向缺口（K=3）光滑疲勞P-S-N曲線

圖3-111高強盤形鍛件65O°C、應力比爲0.5的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）

圖3-112高強盤形鍛件650°C、不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線

圖3-113高強盤形鍛件650°C不同應力比的軸向光滑疲勞P-S-N曲線

圖3-114高強盤形鍛件650°C不同應力比的軸向缺口（K=3）疲勞S-N曲線（中值）。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

圖3-116高強盤形鍛件650°C不同應力比的軸向缺口（K,=3）疲勞P-S-N曲線

3.4.1.1.14直接時效盤形鍛件不同溫度的軸向光滑和缺口（K=3）疲勞性能（中值和，=95%,P=99.87%）見表3-35和表3-36。

3.4.1.1.15直接時效盤形鍛件400°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-117,軸向光滑疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-118,軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-119；400°C軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-120,軸向缺口（K,=3）疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-121,軸向缺口（K,=3）疲勞P-S-N曲線見圖3-122。。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

3.4.1.1.16直接時效盤形鍛件500°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-123,軸向光滑疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-124,軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-125；500°C軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-126,軸向缺口（K,=3）疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-127,軸向缺口（K,=3）疲勞P-S-N曲線見圖3-128。

3.4.1.1.17直接時效盤形鍛件650°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線（中值）見圖3-129,軸向光滑疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-130.軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-131；650°C軸向缺口（K,=3）疲勞S-N曲線（中值）見圖3-132,軸向缺口（K,=3）疲勞等壽命曲線（中值）見圖3-133,軸向缺口（K,=3）疲勞P-S-N曲線見圖3-134。

表3-35。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

表3-36

圖3-119直接時效盤形鍛件40（）°C不同應力比的軸向光滑疲勞P-S-N曲線

圖3-120直接時效盤形鍛件400°C不同應力比的軸向缺口（K=3）疲勞S-N曲線

3.4.1.2.3優質棒材500°C的光滑和缺口（K,=3）旋轉彎曲疲勞S-N曲線（中值）見圖3-137,光滑和缺口（K=3）旋轉彎曲P-S-N曲線見圖3-138。

3.4.1.2.4優質棒材600°C的光滑和缺口（K,=3）旋轉彎曲疲勞S-N曲線（中值）見圖3-139,光滑和缺口（Kt=3）旋轉彎曲P-S-N曲線見圖3-140o

表3-37

3.4.2低周疲勞。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

3.4.2.190mm方鍛材360°C、550°C、650°C低周疲勞性能見表3-38和表3-40；低周疲勞N曲線見圖3-141和圖3-143,循環應力-應變曲線見圖3-144〜圖3-146。

表3-38

表3-39。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

表3-40

圖3-14190mm方坯360°C低周疲勞e-N曲線

圖3-14290mm方坯550°C低周疲勞lN曲線

圖3-14390mm方坯650°C低周疲勞aN曲線

圖3-14590mm方坯550°C循環應力-應變曲線90方坯,縱向取樣，經标準熱處理

圖3-14490mm方坯360°C循環應力-應變曲線90方坯，縱向取樣.經标準熱處理

圖3-14690mm方坯650°C循環應力-應變曲線90方坯.縱向取樣，經标準熱處理

3.4.2.2圓餅鍛件360°C和650°C的低周疲勞性能見表3-41和表3-42,360°C和650°C的低周疲勞e-N曲線(中值)見圖3-147和圖3-148,36O°C和650°C的循環應力-應變曲線見圖3-149和圖3-150。

表3-41。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

表3-42

3.4.2.3環形件400°C.500°C,600°C.650°C的低周疲勞性能見表3-43〜表3-460

3.4.2.4環形件400°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-151,P-e-N曲線見圖3-152。

3.4.2.5環形件500°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-153,P-e-N曲線見圖3-154。

3.4.2.8環形件400°C和600°C的循環應力-應變曲線見圖3-159,65O°C的循環應力-應變曲線見圖3-160。

表3-43。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

3.4.2.9優質棒材400°C、500°C、600°C的低周疲勞性能見表3-47〜表3-49.

3.4.2.10優質棒材400°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-161,P-e-N曲線見圖3-162。

3.4.2.II優質棒材500°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-163,P-£-N曲線見圖3-164。

3.4.2.12優質棒材600°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-165,P-e-N曲線見圖3-166。

3.4.2.13優質棒材400°C、500°C、600°C的循環應力-應變曲線見圖3-167o

3.4.2.14優質模鍛件 400°C、500°C、600°C的低周疲勞性能見表3-50〜表3-52。

3.4.2.19高強盤形鍛件400°C、500°C、650°C的低周疲勞性能見表3-53〜表3-55。

3.4.2.20高強盤形鍛件400°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-175,F-e-N曲線見圖3-176。。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

3.4.2.21高強盤形鍛件500°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-177,P-e-N曲線見圖3-178。

3.4.2.22高強盤形鍛件650°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-179,P-e-N曲線見圖3-180o

3.4.2.23高強盤形鍛件400°C、500°C、650°C的循環應力-應變曲線見圖3-181。

3.4.2.24直接時效盤形鍛件400°C、500°C、650°C的低周疲勞性能見表3-56〜表3-58。

3.4.2.25直接時效盤形鍛件400°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-182,P-e-N曲線見圖3-183。

3.4.2.26直接時效盤形鍛件500°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-184,F-e-N曲線見圖3-185。

3.4.2.27直接時效盤形鍛件650°C的低周疲勞e-N（中值）曲線見圖3-186,P-e-N曲線見圖3-1870

3.4.2.28直接時效盤形鍛件400°C、500'C、650°C的循環應力-應變曲線見圖3-188。

3.5.7優質模鍛件300°C應力比爲0.1,-1的疲勞裂紋滞-M曲線分别見圖3-207和圖3-208

3.5.8優質模鍛件500°C應力比爲0.1,-1的疲勞裂紋^-AK曲線分别見圖3-209和圖3-210。

3.5.9優質模鍛件600°C應力比爲0.1,-1的疲勞裂紋祟-曲線分别見圖3-211和圖3-212。

3.5.13直接時效盤形鍛件300°C應力比爲0.1、-1的疲勞裂紋而曲線分别見圖3-219和圖3-220。

3.5.14直接時效盤形鍛件500°C應力比爲0.1、-1的疲勞裂紋曲線分别見圖3-221和圖3-222。

3.5.15直接時效盤形鍛件600°C應力比爲0.1、-1的疲勞裂紋祟曲線分别見圖3-223和圖3-224。

3.6斷裂韌度。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

3.6.1圓餅鍛件不同溫度的斷裂韌度見表3-62,不同溫度的Jr曲線見圖3-225〜圖3-228。

3.6.2環形件20°C和600°C的斷裂韌度值Kq見表3-63O

3.6.3優質棒材不同溫度的斷裂韌度值Kq見表3-64o

3.7松弛性能

4工藝性能與要求。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

4.1成形工藝與性能

4.1.1冶煉工藝

在電渣重熔和真空自耗重熔時，如熔煉工藝控制不當，會形成富鋸的黑斑或貧貿的白斑(圖4-1)。

4.1.2均勻化工藝

均勻化工藝的控制與合金中的鋸偏析程度直接相關，均勻化工藝須确保鋼錠中的I彳ves相完全溶解。兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理時間應根據鋼錠和中間坯的直徑而定。建議采用(1150〜1160)°CX(20〜30)h+(1180〜1190)°CX(110~130)h或1160°CX24h+1190°CX72h均勻化工藝⑵。

4.1.3成形工藝

鋼錠的開坯加熱溫度不應超過1200°C,中間退火溫度和終鍛溫度須根據零件要求的組織狀态和性能來确定。終鍛溫度-般控制在930°C〜950°C之間爲宜。各類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表4-1。。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

4.1.4工藝參數與性能

4.1.4.1鑄錠中Laves相固溶溫度和均勻化時間的關系見圖4-2o

4.1.4.2鍛件的變形程度、終鍛溫度和晶粒尺寸之間的關系見圖4-3。

4.1.4.3合金動态再結晶圖見圖4-4。

4.1.4.4合金在高溫下的變形抗力曲線見圖4-5。。如果有需要，可以與墨7钜客戶人員聯系。

1.4.5标準鍛件平均晶粒度爲4級，允許個别爲2級，高強鍛件平均晶粒度爲8級，允許個别爲2級;直接時效鍛件平均晶粒度應爲10級或更細。合金經不同固溶處理（保溫2h）後的晶粒長大傾向見圖4-6。棒材（原始晶粒9-9.5級）經不同溫度加熱并以不同變形量鍛造變形後，再經标準熱處理（固溶溫度965°C,lh）後，晶粒度的變化見表4-2,

4.1.4.6發動機葉片模鍛件由頂鍛和終鍛二道工序模鍛而成，不同的鍛造加熱溫度對葉片綜合性能的影響見表4-3,以1020°C頂鍛和終鍛的葉片組織性能爲最佳。

4.2工藝性能

4.3.1合金具有滿意的焊接性能，可用氣弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

4.3.2對直接時效的零部件，可在鍛造狀态進行慣性摩擦焊，焊後再進行直接時效處理，可獲得持久強度很高的焊接接頭⑴；選用合适的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相，對接頭性能無明顯影響⑴。

4.5.1零件表面局部可以進行噴丸強化、孔擠壓強化或螺紋滾壓強化工序，使零件在交變載荷條件下工作的使用壽命成倍增長。

4.5.2對要求噴塗耐磨封嚴塗層的零件，可釆用等離子噴塗或爆炸噴塗工藝，以爆炸噴塗爲佳，爆炸噴塗塗層與基體結合強度高，塗層緻密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

切削加工與磨削性能

合金可滿意地進行切削加工。合金機械加工時須确保圓弧達到設計要求和平滑過渡。

5組織結構

5.1相變溫度

相最高穩定溫度650°C,開始固溶溫度840°C〜870°C,完全固溶溫度950°C；y'相析出溫度600°C,完全溶解溫度840°C；S相開始析出溫度700°C,析出峰940°C,開始溶解980°C,完全溶解溫度1020°。

2時間-溫度-組織轉變曲線

合金中相轉變曲線見圖5-1；直接時效的鍛件在600°C~700°C長期時效500h後，析出相數量的變化見表5-1.

5.3典型組織

合金标準熱處理狀态的組織由Y基體、Y、寸、a和Nbc組成。其中yz（Ni3Nb）相是主要強化相，爲體心四方有序結構的亞穩定相，呈圓盤狀在基體中彌散共格析出，在長期時效或長期應用期間，有向3相轉變的趨勢，使強度下降；y'（Ni3（Al、Ti））相的數量次于•/'相，呈球狀彌散析出，對合金起-部分強化作用；a相主要在晶界析出，其形貌與鍛造期間的終鍛溫度相關，終鍛溫度在900°C時，形成針狀S相，在晶界和晶内析出。終鍛溫度達930°C時，（5相呈顆粒狀，均勻分布。終鍛溫度達950°C時U相呈短棒狀，分布以晶界爲主。終鍛溫度達980°C時，在晶界析岀少量針狀S相，鍛件出現持久缺口敏感性。終鍛溫度達1020°C或更高時，鍛件中無a相析出，晶粒随之粗化，鍛件有持久缺口敏感性。在鍛造過程中，3相在晶界析出,能起到釘紮作用，阻礙晶粒粗化"~牛Laves相生成于鑄錠枝晶間，如不通過均勻化處理消除，則會殘留在合金組織中，還常伴随着視的碳化物和針狀的S相。

參考文獻

略